环氧煤沥青防腐钢管是环氧煤沥青底漆及面漆，这主要是由环氧树脂和煤焦油为主要成膜物质，并通过添加各种防锈颜料，绝缘填料、增韧剂、整平剂、稀释剂等，而组件B是由改性胺固化剂或使用固化剂为主要原料，添加颜色填充。本产品销售时，A、B部件应配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内使用完毕。

环氧煤沥青防腐钢管如何做防腐?

一、3层PE制造工艺：

在生产初期，在有试管段的生产线上，对预热温度和防腐层厚度进行依次调整。生产只能在所有参数满足要求后才能开始。

1、采用污染热源将钢管加热至适当温度。

2、钢管表面需要均匀涂环氧粉末涂料。

3、胶粘剂涂装需要在环氧粉末糊化过程中进行。

4、聚乙烯涂层层可采用纵向挤压工艺或横向缠绕工艺。公称直径大于500mm的钢管应采用横向缠绕工艺。

5、采用横向缠绕工艺时，应保护搭接接头内的聚乙烯和焊缝两侧的聚乙烯被辊压实充分，防止聚乙烯表面被压碎；采用纵向挤压工艺时，焊缝两侧应无空隙。

6、聚乙烯层涂覆后进行水冷却，直至钢管温度不高于60℃。涂覆环氧粉末与防腐涂层冷却的间隔时间应保护熔融环氧涂层全部固化。

7、防腐层涂层完成后，应将管道末端的聚乙烯层拆除。管端预留长度100mm~150mm，聚乙烯层端面形成的倒角小于或等于30°。4.8管端处理后，裸漏钢管表面可根据用户要求涂上防锈可焊涂层。防锈可焊涂层应按产品规格使用。

二、环氧煤沥青工艺：

使用前应按规定比例配制好涂料(A组分)和固化剂(B组分)，搅拌均匀，5~10分钟后即可使用。涂料用量应在使用期限内用完。

三、钢管涂装生产

1、表面预处理后，应尽快涂上底漆。底漆涂布均匀，无渗漏、无气泡、无凝块，干膜厚度不小于25微米。钢管两端各留100~150mm无底漆。底漆干燥固化后，涂上一层底漆。在干燥和固化前再涂一层，然后将玻璃布包起来。玻璃布要拉紧，表面应平整，无皱鼓，毛坯架宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后，涂上三层面漆。油漆的量需要是满的。玻璃布上所有的网眼都要用油漆填满。三层干燥后，涂第四层。也可以将沾有涂料的玻璃布包起来，代替二层涂料，将玻璃布和三层涂料烘干，再涂第四层涂料。立即包好二层玻璃布，涂上第五层涂层，或包好二层涂层玻璃布，待其干燥后，涂上后一层涂层。采用良好的防腐层，适用于站立和自然养护。

2、涂装前配置和涂装应充分搅拌或机械振动，使其均匀混合。如有需要，应按规定稀释或过滤。稀释剂的品种和用量符合涂料生产厂家的要求。不同厂家、不同品种的涂料和稀释剂不得混合使用。

3、一般采用喷淋，通常墙角、缝隙或小面积修补时可采用刷涂。

四、防腐涂层干检：

干燥表面——用手指触摸防腐层。它不粘也不粘，但是没有颜料粘在手指上。干燥-用手指按压防腐层，不要移动；固化——在防腐剂上刻下一道不留下任何痕迹的硬伤。